注塑件加工周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋(毛边)的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策
●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策
●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策
●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
优化设计
●注塑模具的结构、组成、分类及功能;
●浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计
●冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计
●缩水率的设定与调整
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
●模具的安装、调试工作和维护保养
●利用冷水机与模温机对工艺的控制
●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计
分类：
按受热后的性能表现分
1.热固性塑料
该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。
固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。
2.热塑性塑料
该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有：硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。
按应用范围分
1.通用塑料
该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。它们占塑料总产量的80%左右。主要品种有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料等。
2.工程塑料
一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。该类塑料显著的特征是机械强度高，耐化学腐蚀和耐高温性能强，可代替金属或做其它特殊的用途。主要品种有：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS、聚苯醚、氟塑料等。
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