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注塑模具加工

简要描述:注塑模具加工对于具有较高设计精度的塑料件,不能够使用普通的注射成型,而不需采用精密注射成型的工艺技术。必须对塑料材料,注塑设备,模具设计及注塑工艺进行完善,为的是使得这些精密塑料件的性能,品质,可靠性和稳定性保持在一定的水准。注射成型出质量较高,符合产品设计要求的塑料制品。

  • 产品型号:客户需求定制
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2022-05-17
  • 访  问  量: 126

详细介绍

1、注塑模具加工成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。
2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、减少料筒温度对色差的影响。注塑加工中经常碰到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这里需要经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控即使更换维修。要维持料筒温度不变或微变。
5、减少注塑工艺调整时的影响。在非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加进量,而且调整同时还需观察工艺参数改变对光彩的影响,如发现色差应及时调整。需要知道尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
6、把握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。真正意义的是,不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。

注塑模具加工

整个色差的管控需要有一定的经验。以上6点是很重要的方面做出阐述说明的。注塑加工中很重要的因素把控到位,才能将色差管理到位。色母同母料混合均匀,减少料筒温度、注塑工艺调整时的影响。色差这样才能把控清楚,才能把未来的几种情况处理好。


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