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吹塑模具代加工排气不良有什么影响?

发表时间:2022-04-24  |  点击率:29
  吹塑技术是一种发展迅速的塑料加工方法。将热塑性树脂挤出或注塑成型得到的管状塑料型坯趁热(或加热至软化状态)放入分体模具中。合模后,立即向型坯内通入压缩空气,使塑料型坯鼓起并紧贴模具内壁。冷却脱模后,得到各种中空制品。
  
  在成型相同体积的容器时,吹塑模具代加工排出的空气量远大于注塑模具。从注塑模具中排出的空气量与注入模具型腔的熔体量大致相等。日用品吹塑模具排气不良有什么影响?​​​
  
  对于吹塑模具代加工来说,要排除的空气量等于模腔体积减去型坯在完全合模时刻充气后的体积,其中后者占很大比例,但有型坯和模腔之间仍有一定量的空气滞留,特别是对于桶、罐、油箱等大体积吹塑制品。

 

吹塑模具代加工

 

  
  以吹塑120L料筒为例,模腔容积约为145l,型坯在完全合模的瞬间已经吹塑到90L左右的容积。这样,在吹气的阶段(约2~38)需要排出约55L的空气。另外,与注塑模具相比,吹塑模具中的压力很小(一般小于1npa)。因此,对吹塑模具的排气性能要求很高(尤其是有型腔抛光的模具)。
  
  如果模腔和型坯之间的空气不能完全或快速排出,型坯就不能快速充气。充气后不能与模具型腔(尤其是棱角)接触良好,会造成制品表面粗糙、凹痕等缺陷,表面文字和图案不够清晰,影响制品的外观性能和外形,特别是型坯在挤压时,会出现条痕或熔断。
  
  吹塑模具代加工排气不良还会延长制品的冷却时间,降低其力学性能,造成壁厚分布不均。因此,应提高吹塑模具的排气性能。
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