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注塑模具代加工时如何防止塑料制品变形缩水?

发表时间:2022-03-30  |  点击率:48
  首先,注塑模具代加工时在保证注塑件不变形的前提下,采用尽可能缩短冷却时间的方法,使注塑件在高温下及早脱模。此时注塑件外层的温度还是很高的,表皮还没有太硬,所以内外温差不是很大,有利于整体收缩,从而减少注塑件内部的集中收缩。因为注塑件的整体收缩率是恒定的,所以整体收缩率越大,集中收缩率越小,内收缩和表面收缩的程度都可以降低。
  缩凹问题是由于塑料模具表面温度升高和冷却能力下降造成的,刚凝固的注塑件表面还是很软的。尚未完全消除的内缩腔形成真空,使注塑件表面在大气压的压力下向内压缩。同时,结合收缩力的作用,出现了凹陷问题。而且,表面硬化速度越慢,越容易产生收缩,如PP改性塑料。反之,越容易产生缩水。

 

注塑模具代加工
 

 

  因此,注塑模具代加工早期出模后,应适当冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,使其不易产生收缩。但是,如果收缩问题严重,不能消除适度冷却,则必须采用冷冻水冷的方法,使注塑件表面迅速硬化,以防止收缩,但内部缩孔仍然存在。对于PP等表面较软的材料,由于真空和收缩力的作用,注塑件会有收缩的可能,但收缩程度已经大大降低。在采取上述措施的同时,如果采用延长注射时间而不是冷却时间的方法,对表面凹度甚至内缩的改善会更好。
  在解决注塑模具代加工收缩问题时,由于模具温度过低,会加剧收缩程度。因此,用机器水代替冷冻水冷却模具。如有必要,将模具温度再提高一点。比如注塑PC料时,将模具温度提高到100度,收缩率的改善效果会更好。但是,为了解决凹缩问题,不能提高模具温度,而需要降低。
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