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塑料零件代加工模具要如何保养?

发表时间:2021-12-16  |  点击率:204
  注塑加工厂应随时保持注塑机及其周围环境的整洁,注塑机周围的空间应尽可能保持畅通无阻。添加润滑油或压力油后,应尽快清理泄漏的油。清除熔胶筒上的杂物(如橡胶颗粒)后,方可启动电加热,以免引起火灾。除非机器大修或必要,不得随意拆除熔胶筒上的隔热罩。塑料零件代加工模具要如何保养?

 

塑料零件代加工
 

 

  一、塑胶模具生产前的保养
  制作模具前,将模具表面的油污、锈迹清理干净,并检查铸件和塑料模具的冷却水孔是否有异物和水堵。
  二、塑料零件代加工模具在生产中的维护
  1、清理模具分型面及排气槽的异物、胶丝、异物、油渍等,检查模具顶针是否异常,分型面及流道面加油定期清洁,每天清洁两次。导向尖、衬套和定位尖每天供油一次。
  2、定期检查模具水道是否畅通,并拧紧所有紧固螺丝。
  3、检查模具限位开关和斜销是否异常,检查斜顶是否异常。
  三、塑料零件代加工模具停机时的保养
  停机前关闭冷却水回路,吹掉模具内水回路中的残留水,检查模具表面是否有残留胶线和异物,清洗干净,均匀喷洒防锈剂,准确填写相关记录。
  不要为了提高生产速度而取消安全门或安全开关。注塑前,检查模具是否牢固地安装在注塑机的动模板和顶板上。注意注塑机的地线和其他接线是否连接牢固。安装模具时,吊环必须完全旋入模具吊孔内,方可吊装。模具安装好后,应根据模具大小调整注塑机安全杆的长度,使安全门打开时,机器安全挡(机械锁)落下,可防止注塑机的锁模。
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