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产品爆裂问题注塑模具代加工厂要如何应对?

发表时间:2021-11-25  |  点击率:127
  塑料制品爆裂是注塑模具代加工厂经常出现的质量问题。这种性质是很严重的。主产品爆裂时,客户普遍怀疑是不是喷头料加多了。因为加水是爆裂的原因。还有一种只要轻轻一按就会爆裂。那个位置主要是粘合线,也就是注塑件加工厂家没有把进胶点设计到位,在碰撞穿孔的顶部做了焊接线。这也是外面的一个薄的位置,特别是在生产ABS材料时,很容易断裂。有经验的设计工程师会先检查进胶点,将焊缝驱动到进胶点不会爆裂的位置。注塑人员离岗20多分钟后,未将料筒内存放时间过长的废胶射出,导致胶料变质。如果直接生产,也会导致爆裂。在这种情况下,将难以分析质量。
 

注塑模具代加工

 

  模具作为工业的象征,哪里有工业,哪里就有模具。注塑模具占模具的很大一部分,其快速发展不言而喻。如果注塑成型过程控制得好,成型产品就越好。那么注塑模具代加工厂在加工过程中要注意什么才能做出好的成型制品?
  1、产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、峰褶皱、起泡、发白(或开裂、断裂)、干印、皱纹等缺陷。
  2、焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不大于5mm,异形穿孔焊缝长度小于15mm。熔接线强度可以通过功能安全测试。
  3、收缩:外观表面明显部分不允许有收缩,不显眼部分允许有轻微收缩(感觉不到凹痕)。
  4、变型:一般小产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的,保证装配要求。
  5、明显处不得有气纹、料花,产品一般不得有气泡。
  6、产品的几何形状和尺寸精度应满足正式有效的开模图(或3D文件)的要求。产品公差应符合公差原则。轴尺寸公差为负公差,孔尺寸公差为正公差。如客户有要求,应按要求执行。
  7、产品壁厚:产品壁厚一般要求达到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,根据模具特性公差为-0.1mm。
  8、注塑模具代加工厂产品匹配:表壳与底壳匹配:表面错位小于0.1mm,不得有手刮伤。应保证有匹配要求的孔、轴和面。
 
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