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如何补救注塑制品加工件的尺寸差异?

发表时间:2021-11-12  |  点击率:144
  如何补救注塑制品加工件的尺寸差异?
  1、检查是否有足够的注塑冷却水流过料斗喉部,以保持正确的温度。
  2、检查质量差或热电偶松动。
  3、检查与温度控制器一起使用的热电偶类型是否正确。
  4、检查注塑机的注射量和塑化能力,然后与实际注射量和每小时的注塑材料消耗量进行比较。
  5、每次操作时检查是否有稳定的熔融热料。
  6、检查回流防止器是否泄漏,必要时更换。
  7、检查不正确的进料设置。
  8、确保螺杆稳定在每次操作的回位位置,即变化不超过0.4mm。
  9、检查操作时间的不一致。
  10、使用背压。
  11、检查液压系统工作是否正常,油温是否过高或过低(25-60℃)。
  12、选择适合注塑的塑料品种(主要考虑收缩率和机械强度)。
  13、重新调整整个生产过程。
 

注塑制品加工

 

  注塑制品加工时如果注射速度过快或过慢、注射压力过低、保压时间过短、增压压力不够、缓冲垫过大、喷孔过小或温度过高过低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔填料无定向分布,料筒温度过低,熔体塑化差,供给不足,会导致塑料件表面光泽差。这个要根据具体情况进行调整。
  如果在浇口附近或变截面处有暗区,可通过降低注射成型的注射速度、改变浇口位置、扩大浇口面积、在变截面处增加圆弧过渡来消除。
  如果注塑制品加工件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低注射速度。若因填料分散性能差导致表面光泽度差,应更换流动性能好的树脂或混合能力强的螺杆。
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