欢迎来到沭阳顺旺注塑机械设备有限公司网站!
咨询热线

15161276333

当前位置:首页  >  新闻资讯  >  塑料件注塑加工产品不满怎么解决?

塑料件注塑加工产品不满怎么解决?

发表时间:2021-11-06  |  点击率:343
  塑料件注塑加工产品不满怎么解决?这是一个经常遇到的问题。当技术手段无法解决时,可以从模具设计制造的角度进行改进,一般都可以解决。
  一、注塑机螺杆熔胶位置达到设定值,注塑完成时位置为0(残胶量为0)。可能的原因:
  1、漏胶。遇到这种情况,首先要检查注塑机的料筒是否漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套配合位置是否漏胶。如果有漏胶现象,产品不满意胶水是自然现象,应先排除。确认无熔体泄漏后,方可进行以下检查。
  当产品不满胶,且无漏胶现象时,可能是胶量不足。这时候就需要增加熔胶行程和胶量。增加熔胶行程后,继续观察螺杆的残胶量、熔胶行程和注塑时制品的进胶情况。
  2、胶水不够。增加熔胶行程后,产品的进胶量增加,说明胶量不够,需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到极限,产品仍不满意胶时,需更换大型注塑机。
  3、胶合介子漏胶。如果注塑过程中胶量没有随着熔胶行程的增加而相应增加,则可能是注塑机过胶介子漏胶。
  检查胶介子的漏胶:在模腔内保持一个注射周期的产品,并使用手动注胶。注射压力由小变大。观察螺丝的前进情况,判断粘介子的漏胶情况。如果手动注胶时螺杆不前进,说明胶介子密封良好,不漏胶。在高注射压力下,允许螺杆稍微提前。这时,不是熔胶的渗漏,而是熔胶在压力作用下的收缩。
  如果产品不满胶,首先检查塑料件注塑加工机筒与注塑机喷嘴模具之间是否有漏胶现象;二是检查注塑机螺杆前端过介子的胶水是否漏胶。只有排除了这两种情况后,才能判断其他方面。以下判断方法以排除这两种情况后的情况为准,不再赘述。
 

塑料件注塑加工

 

  二、注塑机的螺杆可以达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注塑行程(有残胶)。这种情况说明机筒内有熔胶,但无法射入模腔。可能的原因:
  1、熔胶流动性不够。
  熔胶流动性不够,流动阻力大,胶液难以填入模具。这种情况可能是由以下原因造成的:
  a、原料流动性差;
  b、料筒加工温度设置过低或温度未达到设定值,如温度显示不真实。
  c、模具温度低。机筒内的胶体虽然流动性好,但流入模具通道后,温度下降过快,模具通道内的模腔流动性差,造成灌胶不满意。
  2、注塑工艺参数设置不当。
  注射压力低,胶体无法克服填充阻力;注射速度低,熔体冷却时间长,灌胶时流动性低,造成灌胶阻力大;注射保压时间短,在产品灌装前停止灌装会导致产品不满意。
  3、填胶通道堵塞。
  灌胶通道被冷胶、杂质或其他物质堵塞,造成灌胶不足,也会导致产品对胶水不满意。这时就要检查注塑机的注射嘴、主流道、分流道和浇口是否畅通。如果有堵塞,则需要清理。
  4、塑料件注塑加工模具浇注系统不良。
  模具浇注系统的缺陷分为以下几个方面:
  a、流道过小、过细或过长,增加了流体阻力;
  b、流道、浇口粗糙,有伤痕或锐角,表面粗糙度差,影响物料流动不畅;
  c、不正确或没有设置。
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站