欢迎来到沭阳顺旺注塑机械设备有限公司网站!
咨询热线

15161276333

当前位置:首页  >  新闻资讯  >  注塑模具代加工时要注意的问题有哪些?

注塑模具代加工时要注意的问题有哪些?

发表时间:2021-11-03  |  点击率:316
  注塑模具代加工时对设计的要求更高,模具设计的复杂程度高于普通模具。所以在确认开始之前必须确定所有的流程,这样处理过程中不会出现问题。那么在加工时时应该注意哪些问题呢?
 

注塑模具代加工

 

  1、注塑模具设计工程师对客户提供的塑料产品图纸进行可行性分析,确定模具结构,严格规范产品设计流程,注意认真完成,这样会为接下来的工作节省很多时间。
  2、根据精密注塑模具设计分析产品开发图,准备精密注塑模具设计所需的各种材料。根据产品调配图进行备料,可以提高备料的效率和准确性,减少误差,有利于快速完成设计工作。
  3、注塑模具代加工确定高精度塑料模具的开口方向和分型线位置;每个塑料制品在设计之初,就需要确定其开模方向和分型线,以保证大大减少型芯滑块机构和分型线对外观的影响。确定高精度塑料模具的开模方向后,尽量使产品加强筋、卡口、突起等结构的设计与开模方向一致,以免拉芯,减少接头,延长成型时间。
  4、塑料模具的开模方向确定后,可以选择合适的分型线,避免开模方向反扣,提高模具的外观和性能。
  5、注塑模具代加工时适当调整塑胶模具的脱模角度,可避免产品顶部出现白边、变形、断裂等损坏。在设计深型腔结构的产品时,外表面的倾角应尽量大于内表面的倾角,以保证注塑模具的型芯不会移动,从而获得产品壁厚均匀,保证材料强度和产品开口时间。
  6、每种不同的塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.54mm。当壁厚超过4mm时,会导致塑料制品冷却时间长、收缩等问题。在这种情况下,我们应该考虑改变产品结构,壁厚不均会导致表面收缩,还有气孔和熔丝。另外,合理使用加强筋可以增加产品的刚度,减少变形。
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站