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注塑制品加工时出现震纹和气泡要怎么解决?

发表时间:2021-10-29  |  点击率:279
  注塑制品在靠近浇口的表面形成以浇口为中间的集中波纹,有时称为冲击纹。原因是当熔体粘度太大,模具以滞流形式填充时,前端的材料一接触型腔表面就会很快凝结压缩。以后塑料制品加工厂家的熔料会再次膨胀,压缩冷料会继续进步。前进过程的不断交替,使物料在前进过程中形成表面激波线。那么制品加工时出现震纹和气泡要怎么解决?
  注塑制品加工时出现震纹的处理技巧:
  1、提高机筒温度,特别是喷嘴温度,模具温度。
  2、提高注射压力和速度,快速填充模具型腔。
  3、提高流道和浇口尺寸,防止阻力过大。
  4、模具排气要好,设置足够大的冷装井。
 

注塑制品加工

 

  注塑制品加工过程中产生气泡经常出现在塑料制品加工制品的末了一个讨论处或制品较厚的部位。塑料制品首先在模具表面冷却。当表面冷却时,中间面仍然很热。中间侧冷却压缩,塑料表面已经冷却,所以只能压缩自身形成气泡。从模具顶出时,有很多厚边没有气泡,但几十秒后,中间出现气泡。
  在注塑制品加工过程中,有几种环境,其标志和原因各不相同,塑料加工制品厚、表面肥、鼓包、锯边有气泡的原因可能是:塑料加工的注射速度太快,包住空气,不能打碎形成气泡。如果塑料加工的进料量过多或过少,注射压力过高,也会出现这种现象。如果适当调整进料量,这种现象会得到改善。塑料加工冷却时间过短(尤其是厚壁制品)。操作技巧可通过冷水和外冷压机冷却。塑料加工产品有解剖黑线的迹象,这是在高温下形成的。如果环境不紧张,可以适当降低温度。
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