欢迎来到沭阳顺旺注塑机械设备有限公司网站!
咨询热线

15161276333

当前位置:首页  >  技术文章  >  浅析导致注塑模具加工失效的原因

浅析导致注塑模具加工失效的原因

发表时间:2022-03-11  |  点击率:109
  注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
 
  注塑模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在实际加工时,可以通过调节模具凹凸模及辅助成型系统的协调变化,来加工出不同形状、不同尺寸的塑件。不过加工过程中也常常出现加工失效的情况,那么导致其失效的原因都有哪些?
 
  导致注塑模具加工失效的原因可能是模具的热处理工艺不规范,像是保温时间的长短、加热温度的高低、冷却速度的快慢等参数设置不合理。
 
  模具加工过程中也会出现氧化和脱碳的问题,这主要是因为模具淬火是在高温状态下进行的,而淬火结束时却没有得到正确的处理,在模具外表脱碳后,由于内外层组织的差别,冷却中呈现较大的组织应力,进而导致淬火裂纹;还可能是因为加热速度不合理导致的,由于模具钢中含有很多的合金元素和碳元素,因此其导热性相对比较差,这也就导致加热时速度不能太快,加热结束后也应当缓慢停止,这样才能避免模具发生变形和开裂。
 
  在空气炉中加热淬火时,为避免氧化和脱碳,应采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。如果注塑模具的加热速度太快,那么透热也快,模具就会产生很大的热应力,在这种情况下,一个不小心就很容易出现裂纹或变形之类的情况。
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站