什么原因会导致吹塑模具代加工产品变形？

　　吹塑模具代加工吹塑模具比较简单，产品是用空气吹出来的款式。模具成本适中且重要，适用于制作中空、包装等特殊产品。吹塑是注塑+吹塑，拔出吹管留下的头部必然是吹塑加工而成的，吹塑成型又称中空吹塑成型，是一种发展迅速的塑料加工技术。将热塑性树脂挤出或注射成型的管状塑料毛坯趁热（或加热至软化状态）放入分体模具中。合模后，立即将压缩空气通入模内，使塑坯拉伸并紧贴模内壁。冷却脱模后得到各种中空制品。

 

　　吹塑模具代加工吹塑制品的变形越大，对其外观和应用性能的满意度越低，严重时产品会报废。吹塑制品的变形不仅对产品质量不利，而且对吹塑制品的产量和生产成本也不利。因此，吹塑制品变形缺陷的处理是各塑料加工企业在技能上讨论的重要课题。造成吹塑制品变形的原因有很多，仅从工艺参数的调整来处理是远远不够的。经过长时间的实际工作经验和相关数据的分析总结，塑料数据的热物理特性以及吹塑工艺的条件和参数对吹塑制品的变形有不同的影响。需要总结考虑，合理处置。

　　材料的热物理特性对吹塑模具代加工变形的影响：

　　1、在吹塑材料的加工配方中使用氰颜料会影响聚乙烯的结晶度，导致制品变形；

　　2、用不含颜料的材料生产的原色吹塑制品不易变形，可提高产品质量和产量；

　　3、吹塑加工采用熔点低、流动性好的塑料，因其缩短率小、冷却快、不易变形，可提高产品质量和产量。