欢迎来到沭阳顺旺注塑机械设备有限公司网站!
咨询热线

15161276333

当前位置:首页  >  技术文章  >  塑料零件代加工飞边问题的解决方法

塑料零件代加工飞边问题的解决方法

发表时间:2021-12-20  |  点击率:461
  在塑料零件代加工的过程中可能会出现飞边(也称为边缘溢出、锐边、毛刺等)。飞边多发生在模具的开合位置,如动模和静模的分型面、滑块的滑动部位、镶件的绝对间隙、顶出杆的孔等。飞边主要是由于模具或机器锁模力失效造成的。
  塑料零件代加工飞边又称溢料、溢边、覆缝,多发生在模具的开合位置,如模具的界面、滑块的滑动部位、镶件的间隙、模具的孔等。顶出杆等。飞边若不及时解决,会进一步扩大,造成压花模局部塌陷,最终可能造成损坏。镶件间隙和顶杆孔的溢出也会使产品卡在模具上,影响脱模。

 

塑料零件代加工
 

 

  塑料零件代加工飞边问题的解决方法:
  1、注塑机锁模力低。加大锁模力,加大注塑机的锁模力,才能锁模。如果不是,则应更换注塑机(DKM注塑机)。模具分型面不合理。分型面应根据具体情况进行修改,直至合适为止。
  2、模具变形或错位。应该对其进行修复以使其正常工作。
  3、锁模孔或导销磨损严重。导销应更换新的或必要时修理,使其正常工作。
  4、注塑温度过高。机筒和喷嘴的温度应适当降低,机筒温度在140℃-200℃之间调节,喷嘴温度设定范围为150℃-170℃。
  5、注射压力过高。适当降低,设置范围为60mpa-100mpa。
  6、降低机筒温度。在降低模具温度和注射速度的方向设置参数,以降低材料流动性。但需要注意的是,这种方法会在产品中产生残余内应力。在处理方面,可降低注射压力、降低加热筒温度、降低注射速度等。并且还可以磨削模具的飞边,模具可以用硬钢材料解决。由于材料的不同,流动性好的材料容易产生飞边,所以模具分型面要紧。结晶材料在熔化时的粘度应很低,特别是模具分型面的紧密度。
 
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站