注塑模具加工添加母料后产品断裂应该怎么办？

　　注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
 

　　在阳光下，产品中会呈现条纹。需要从塑料物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面来考虑该问题：注塑模具加工设备的温度控制不佳，色母粒进入混合室后无法与树脂充分混合。注塑机没有添加必定的背压，螺杆混合作用欠好。色母的涣散性欠好或树脂增塑欠好。
 

　　注塑模具加工过程中可以如下调试该过程：稍微进步混料室靠近盲孔的部分的温度，向注塑机施加必定的背压。通过上述调试后，假如仍不能解决问题，可能是色母粒和树脂的涣散或匹配问题，应联络色母粒制造商解决。注塑模具加工使用某种色母后，产品似乎更简单开裂，这可能是由于制造商挑选的涣散剂或助剂的质量导致的较差的扩散性和可混溶性，然后影响了产品的物理和机械性能产品。
 

　　在按照母料手册份额使用后，色彩太暗(太浅)的问题很简单，但是有许多可能性，特别是：色母未经仔细测验，颜料太少或太多。使用过程中计量不准确，大量中小企业有随机计量现象。母料和树脂的匹配存在问题。这可能是由于母料载体挑选不当，也可能是制造商随意更改了树脂种类;注塑模具加工设备温度不正确，并且色母在机器中逗留的时间过长。