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注塑模具代加工对温度有哪些要求?

发表时间:2021-12-06  |  点击率:264
  注塑模具代加工是一个非常重要的环节,它可以决定制成品的好坏。当塑料零件冷却后,它们将被快速覆盖和冲压。因此,从塑件脱发的角度考虑时,塑件应留在同一模特的一侧,不会影响塑件的数量、形状和尺寸精度。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料四部分组成。
  注塑模具代加工和浇注系统的规划应使塑料熔体运动顺畅,过程尽可能短,避免型芯变形,便于改造,避免成品变形和翘曲,适用于塑料零件的数据品种,具有合理的冷袋子规划并减少塑料消耗。塑件断面厚度小,不宜选择推杆推,而选择推板推更合适。根据上述分型面,分型流道必须选择圆形截面将浇口套固定在模具固定板上。下面就来说说加工时的温度要求。
 

注塑模具代加工

 

  1、料筒温度:注塑时要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等,前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,后一个温度主要影响流动和塑料的冷却。每种塑料都有不同的流动温度,同一种塑料的来源或商标不同,因此流动温度和分解温度也不同。这是因为平均分子量和分子量分布不同。根据塑料注射器的种类不同,塑化工艺也不同,筒体温度也不同。
  2、喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于机筒顶部温度,以防止直机筒喷嘴内的熔融材料“流口水”。喷嘴温度不能太低。否则熔体过早凝固可能导致喷嘴堵塞或初凝固注入型腔,影响产品性能。
  3、注塑模具代加工的成型温度:模具温度对产品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度取决于是否有塑料结晶、产品尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等)。塑料模具的加工方法有很多种。压缩、挤出、注射、吹塑、低泡成型等。
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