欢迎来到沭阳顺旺注塑机械设备有限公司网站!
咨询热线

15161276333

当前位置:首页  >  技术文章  >  注塑制品加工成型收缩现象要怎么解决?

注塑制品加工成型收缩现象要怎么解决?

发表时间:2021-11-22  |  点击率:844
  热固性塑料材料的特点是加热后膨胀,冷却后收缩,自然压力填充后体积逐渐减小。在注塑制品加工过程中,首先将熔融塑料注入模具型腔。填充后,耐磨材料冷却固化,塑件推出塑模时会收缩,称为成型收缩。从塑料模具取出到冷却期间,规格仍会略有变化。其中之一是再收缩,称为后收缩。
  注塑制品加工成型时,塑料模具结构较厚的部分(如肋条或突起)的收缩比相邻部分的收缩更严重,因为厚部分的冷却速度比在薄的部分。不同的冷却速度会在连接面上产生凹痕,也称为缩痕。这种缺陷危及加工制造质量,尤其是大中型薄壁产品,如电视斜壳、展示柜等。
 

注塑制品加工

 

  事实上,对于外观质量要求严格的产品,应去除缩痕,而一些工艺性能较低的产品,如小玩具,则允许有缩痕。为解决此类问题,必旭考虑了塑料模具的加工方法、零件的几何形状、原材料的选择和注塑设计方案。调整注射工作压力和时间等加工标准是另一种处理收缩问题的方法。
  注塑模具存放处应平整、干燥、清洁,便于吊装和搬运。小模具可以按顺序存放,大模具可以直接放在垫子上。分开存放时,同一产品的模具应放在一起。由于实际情况和各单位条件不同,很难规定具体的储存方法,但注意事项大同小异。大多数注塑模具在使用中受到操作人员的重视,但在存放过程中往往被忽视。然而,在实际生产中,模具往往存放不当,造成生产损失严重,由此备受关注。
  注塑制品加工是一项非常严格的工作,成本也非常高,所以要防尘、防锈、防压。模具制作完成后,应进行防锈检查,按规定放置在模架上,按模具使用、保养、保养规范的要求使用模具,以防人为疏忽造成的模具损坏,延长模具使用寿命,保证生产顺利进行,产品质量稳定。
 
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站