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注塑制品加工工艺条件对制品的影响有哪些?

发表时间:2021-11-01  |  点击率:246
  注塑制品加工工艺条件对制品的影响有哪些?注塑成型对塑料材料、注射温度、模具温度和注射时间都有一定的特殊意义。塑料材料决定了注塑成型的复杂程度,注射温度导致粘度高或低。模具温度导致流动性差异,注射压力随注射时间而变化。
  1、塑料材料特性的复杂性往往决定了注塑制品加工工艺的复杂性。通常情况下,材料的复杂程度是多种多样的,塑料材料的性能因品种不同,甚至批次不同而有很大差异。因此,应根据材料的特性进行相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
  2、注射温度。熔体流入冷却的型腔并因热传导而失去热量。同时,剪切产生的热量可能比热传导损失的热量多或少,这主要取决于注塑件的条件,这也造成了一些热量损失。熔体的粘度随着温度的升高而降低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力越小。同时,注射温度还受到热降解温度和分解温度的限制。这种限制会导致温度变化。
 

注塑制品加工

 

  3、注塑件的模具温度。模具温度是越高越好还是越低越好?注塑件的模具温度越低,热传导引起的热损失越快,熔体温度越低,流动性越差。温度也会影响流动性的速度。当使用较低的注射速率时,这种现象特别明显。
  4、注射时间。时间长短对注塑制品加工行业有一定的影响。注射时间对注塑件工艺的影响表现在三个方面:
  (1)缩短注射时间,熔体中的剪切应变率也会增加,因此填充型腔所需的注射压力也应增加。
  (2)缩短注射时间会增加熔体中的剪切应变率。由于塑料熔体的剪切稀化特性,熔体的粘度降低,填充型腔所需的注射压力也降低。
  (3)注射时间越短,熔体中的剪切应变率越高,剪切热越大,热传导损失的热量越少。因此,熔体温度越高,粘度越低,填充型腔所需的注射压力越低。由于上述三种情况的共同作用,填充型腔所需的注射压力曲线呈“U”形。即,存在所需注射压力最小的注射时间。这就是注射时间对注射过程的影响。
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